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                    20年 過濾凈化生產經驗

                    先進真空燒結生產線·精密檢測設備

                    應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
                    燒結氈除塵濾筒的煙氣脫硫法
                    發布時間:2022-08-12 瀏覽量:166次


                    燒結氈除塵濾筒用氣泡法分析孔徑分布

                            氣泡法測量多孔材料的孔徑分布是一種簡單易行的方法,采用線性插值的方法解析氣泡所測得的流量與壓差曲線,可得到孔體積和孔數分布曲線。對不銹鋼纖維氈的測試結果表明,該方法解析得到的孔徑分布較真實地反映出金屬纖維氈的孔結構狀況,以孔體積分布峰值所對應的孔徑可近似確定這種過濾材料的過濾精度,其值偏差不超過±5.1%。

                             氣泡法的基本原理是利用對材料有良好浸潤性的液體介質(常用的有水、乙醇、異丙醇、四氯化碳等),先將樣品在液體介質中充分浸潤,然后再用另一種液體,如壓縮空氣將樣品的毛細孔中的液體推移出去。當氣體壓力由小逐漸增大到某一定值時,氣體將浸漬液體從毛細孔中推出而冒出一個氣泡,繼續加大壓力使浸漬了液體的孔道逐漸變為氣體的通路,氣體流量也隨之增加,冒出的泡越來越多,直到所有孔中的液體被排出。通過測量儀記錄下整個過程的流量與對應壓差的關系曲線,當流量與壓差關系由開始的曲線過渡到直線后,則表示全部貫通都已透過氣體,這時為孔徑分布檢測的終點。
                    燒結氈聚酯熔體濾芯清洗驗收工作

                    1. 驗收標準用30倍放大鏡檢查:濾芯內外可看到表面的潔凈,濾芯見本色、無損壞。設備腐蝕率:不銹鋼≤1g/(m2·h);清洗過程用掛片測定方法。逐根測定清洗后濾芯壓縮空氣過濾壓差(所有孔基本打開)不大于3158Pa(新濾芯不大于2763Pa)。

                    2.清洗效果

                       表面檢查用30倍放大鏡檢查濾芯內外,可看到濾芯表面潔凈如新,可見金屬本色、無損壞。

                    3.腐蝕率檢查

                    原料油過濾器所用濾芯清洗時用掛片方法進行檢測符合要求,結果如下:

                    50支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.66g/(m2·h),0.69g/(m2·h),0.71g/(m2·h);60支濾芯(三次測量)腐蝕率平均數據為0.73g/(m2·h),0.75g/(m2·h),0.77g/(m2·h),都小于不銹鋼清洗標準≤1g/(m2·h)。
                    4.通透性檢查清洗

                    前對原料油過濾器的330支濾芯,抽樣了33支濾芯用壓縮空氣方法進行空氣通透性檢測,抽測量占總數的10%。測結果見表2。

                     從述檢測結果可以看出都不大于3158Pa,清洗后的濾芯達到清潔目的,每一支濾芯的通透量完全達到90%以上,該清洗是有效的。

                    4. 使用情況清洗后經過4個月的運行,達到了使用要求。
                    燒結氈上料機的工藝
                    低硫原料配入法
                    燒結氈上料機氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機硫、FeS2或FeS)與氧反應產生的,一般認為S 生成SO2的比率可以達到85%~95%. 因此,在確定燒結原料方案時,適當地選擇配入含硫低的原料,從源頭實現對SO2排放量的控制,是一種簡單易行有效的措施。
                    該法因對原料含硫要求嚴格,使其來源受到了一定的,燒結礦的生產成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。就原料短缺的現狀來看, 此法難以全面推廣應用。
                    高煙囪稀釋排放
                    燒結氈上料機氣中SO2的質量濃度一般在1000~3000 mg/m3且煙氣量大,若回收在經濟上投資較大,故大多數國家仍以高煙囪排放為主,如美國煙囪**高達360m.
                    我國包鋼燒結廠采用低含硫原料、燃料,燒結煙氣經200m高煙囪排放,SO2**大落地質量濃度在0. 017mg/m3以下。寶鋼的燒結廠采用200 m高煙囪稀釋排放。這種方法簡單易行,又比較經濟。從長遠來看,高煙囪排放僅是一個過渡。但在當時條件下,采用高煙囪稀釋排放作為控制SO2 污染的手段是正確的。
                    煙氣脫硫法
                    低硫原料配入法和高煙囪排放簡單易行,又較經濟。但我國SO2的控制是排放濃度和排放總量雙重控制,因此,為根本消除SO2污染,煙氣脫硫技術在燒結廠的應用勢在必行。
                    煙氣脫硫是控制燒結煙氣中SO2污染**有效的方法。世界上研發的煙氣脫硫技術有200多種,進入大規模商業應用的只有10余種,我國也先后引進了不同的脫硫裝置主要用于火電廠,而國內用于燒結煙氣脫硫的技術進展較慢。國內僅有幾個小燒結上了脫硫設施。如廣鋼2臺24平燒結機采用雙堿法工藝,臨汾鋼廠利用燒結煙氣處理焦化廢水等,因脫硫設施或多或少存在一些問題,所以運行也不正常。
                           燒結氈折疊濾芯使用注意事項
                           1、高溫合金粉末燒結氈折疊濾芯屬消耗品,雖比其它過濾元件耐用,但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現象,防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。
                           2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾,不提倡反向過濾。
                           3、過濾時,緩緩加壓至需要的工作壓力,嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。
                           4、很大工作壓力≤3MPa過濾效率低于50%時,要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。
                           5、高溫合金粉末燒結氈折疊濾芯在進行反吹和反沖洗時,一般先用純凈氣體反吹,反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍,每次反吹時間3-5秒,反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗,反洗3-5分鐘,2-3操作次。
                           6、如燒結氈折疊濾芯在線反吹反沖洗后,壓損仍較為嚴重,要及時拆下來進行清洗。
                    更換燒結氈濾芯的原因

                         **先是燒結氈濾芯的質量, 雖然粉末燒結網狀過濾器元件的孔徑大致相同,但不同之處僅在于外層攔截的功能,但是不能實現所需的過濾效果,并且良好的粉末燒結網狀過濾器元件的孔徑是 它從外向內逐步減少,因此具有大的容塵量。

                        二是水質問題, 如果水質不穩定,會直接導致過濾元件中的顆粒過多,從而縮短循環周期。
                      預處理的效果很差,這種情況通常會發生得更多。 如果在預處理過程中添加的防垢劑和絮凝劑彼此不充分相容或甚至與水源不匹配,則粘性物質附著在燒結氈濾芯的表面上,從而使粉末燒結。 由于面積減小,網格過濾器元件經常變化。

                       什么樣的措施來降低燒結氈濾芯更換的頻率?

                      事實上,解決它并不困難。 水源一般是固定的,我們不能改變它,但可以通過改進預處理的操作和選擇保證品牌的燒結氈濾芯來處理。 在預處理操作效果方面,可優化絮凝劑或黑絲抗凝劑,增加用量,可選擇適合不同水源的阻垢劑,可完全調整各預處理功能,達到預處理效果。 理想的運營狀態。 并嚴格遵守相關操作規程,確保預處理水質合格率。 另外,如果選擇燒結氈濾芯,不僅可以保證過濾的準確性,還可以有效延長使用周期。

                     


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