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                    20年 過濾凈化生產經驗

                    先進真空燒結生產線·精密檢測設備

                    應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
                    燒結氈上料機搭接點的焊接擴散性
                    發布時間:2021-04-07 瀏覽量:2331次


                    燒結氈折疊濾芯的還原性和再生性

                          燒結氈折疊濾芯是一種具備優異的過濾性能的高精度、耐腐蝕和耐高溫的過濾材料。在燒結氈中,它的納污容量更大,并在使用中壓力上升更慢,而更換的周期也更長。同時燒結氈的壓力損失更小,并具備優良的滲透率和高孔隙率,通過焊接加工可以增加過濾的面積。
                         燒結氈折疊濾芯在使用中,其生產成本相對其他過濾材料而言也是比較高的。為節約降耗,同時也為了有利于環境保護,針對燒結氈有利還原再生的條件,可以進行再生處理。在還原再生過程中要**考慮濾芯工作狀態,過濾系統污染物類型及清洗程序。燒結氈的清洗方法有熱處理清洗、化學清洗以及超聲波三種清洗方式?;瘜W清洗是**常用的也是**廣泛和有效的清洗溶劑為酸堿清洗液?;瘜W清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果**好的清洗方法。
                         燒結氈折疊濾芯采用的超聲波清洗則是一種連續加工和膨脹的加工方式。采用這種加工方式效率更高,通用性更強。而無論燒結氈采用哪種清洗的方式,都需要在清洗后進行完整性檢查
                    燒結氈反吹濾芯怎樣做出正確的選擇

                    過濾精度高,壓差小,流量大,納污量大,運用壽命長;過濾孔徑內小外大,具有良好深層過濾作用;濾芯由多種資料制成,可各種液體過濾要求,到達佳過濾作用。過濾精度:濾芯長度作業壓力:≤0.5MPa;大壓降:0.2MPa;、作業溫度。

                      丙綸線:≤60℃;脫脂棉線:不銹鋼骨架≤120℃。折疊濾芯折疊濾芯是一種固定型深度過濾芯,選用純聚丙烯制成。濾芯介質選用聚丙烯熱溶纖維膜,不運用表面活性劑或粘接劑,產品具有的化學適用性。耐酸、堿等化學試劑及有機溶劑腐蝕。

                      有親水和親氣性,適用于各種液體和氣體的過濾;可反沖,不行再生;作業壓差低:熔噴濾芯熔噴濾芯是選用無毒無味的聚丙烯粒子,通過加熱熔融、噴絲、牽引、承受成形而制成的管狀濾芯。本身潔凈度高,對水質無污染。
                    燒結氈除塵濾筒用氣泡法分析孔徑分布

                            氣泡法測量多孔材料的孔徑分布是一種簡單易行的方法,采用線性插值的方法解析氣泡所測得的流量與壓差曲線,可得到孔體積和孔數分布曲線。對不銹鋼纖維氈的測試結果表明,該方法解析得到的孔徑分布較真實地反映出金屬纖維氈的孔結構狀況,以孔體積分布峰值所對應的孔徑可近似確定這種過濾材料的過濾精度,其值偏差不超過±5.1%。

                             氣泡法的基本原理是利用對材料有良好浸潤性的液體介質(常用的有水、乙醇、異丙醇、四氯化碳等),先將樣品在液體介質中充分浸潤,然后再用另一種液體,如壓縮空氣將樣品的毛細孔中的液體推移出去。當氣體壓力由小逐漸增大到某一定值時,氣體將浸漬液體從毛細孔中推出而冒出一個氣泡,繼續加大壓力使浸漬了液體的孔道逐漸變為氣體的通路,氣體流量也隨之增加,冒出的泡越來越多,直到所有孔中的液體被排出。通過測量儀記錄下整個過程的流量與對應壓差的關系曲線,當流量與壓差關系由開始的曲線過渡到直線后,則表示全部貫通都已透過氣體,這時為孔徑分布檢測的終點。
                    燒結溫度對纖維燒結氈的影響

                    燒結工藝是影響金屬纖維燒結氈微結構的一個關鍵過程,而燒結溫度是金屬纖維燒結氈工藝**重要的參數,本文以6 μm纖維氈為例進行分析。6 μm纖維氈在這3種溫度下都有明顯的燒結頸,但是在3種溫度下纖維燒結氈展現了3種不同的形貌。a是6 μm纖維在1 200 ℃燒結后形成的燒結頸,上下2根垂直的纖維在相切處形成燒結頸,且燒結氈的直徑大于纖維直徑,但是2根纖維沒有熔合的趨勢;當燒結溫度為1 250 ℃時,2根垂直纖維的燒結氈直徑比1 200 ℃時更大,且燒結氈附近處纖維有熔合的趨勢,這反映了燒結氈處形成的新晶界通過晶界擴散同時向上下2根纖維推進,且燒結氈附近纖維直徑有所收縮,這可能是因為隨著燒結溫度的升高,金屬原子沿著纖維長度方向擴散至燒結氈處,導致纖維直徑收縮,而1 200 ℃的纖維燒結氈沒有此現象;當燒結溫度為1 300 ℃時,燒結氈附近的纖維有明顯的融合,這是由于燒結溫度繼續升高,晶界擴散更快,燒結氈附近纖維中物質擴散到新晶粒中,從而熔合在一起,此時燒結氈處纖維也有比較明顯的收縮,6 μm纖維氈在1 300 ℃時無熔斷。

                    纖維燒結氈搭接點的焊接是通過擴散進行的。燒結初期,相互接觸的纖維搭接點逐漸形成燒結氈的連接,此時搭接點是不連續的,且有大量孔隙,擴散的主要機制是表面擴散;燒結中期,燒結氈的孔隙逐漸消失,燒結氈逐漸形成晶界,此時擴散的主要機制是晶界擴散;燒結后期,燒結氈附近晶粒開始長大,此時晶粒長大體擴散是主要機制。擴散的實質是原子的熱運動,溫度顯著影響著原子擴散速度,對于表面擴散來說,只有當燒結溫度足以使纖維表面原子的熱運動克服表面能壘時,才能形成燒結氈,因此纖維燒結氈應超過一定溫度。同樣,燒結溫度影響著纖維原子晶界擴散的速度,燒結溫度越高晶界擴散速度越快,纖維燒結氈速度越快;但是過高的燒結溫度會使纖維出現晶粒過大、絲徑收縮和過熔等缺陷,這是纖維燒結氈工藝需要避免的。     
                    燒結氈上料機在生產中存在的問題

                        1 .如果在焊接過程中出現缺陷,我們需要手工研磨它們,并且會有拋光痕跡,這會導致表面不均勻影響外觀。

                      2.生產過程中產生的劃痕很難去除。即使采用了酸洗和鈍化的全過程,也不能完全去除劃痕。同時,焊接過程中產生的物質濺到不銹鋼表面會產生化學反應,導致生銹。

                      3.面對大面積的不銹鋼,如果拋光稍微少,就會造成不均勻,無法達到理想的**果。而且處理需要話費大量資金和工時,嚴重影響聚結濾芯生產**率。

                      4.酸洗作為一種清洗金屬表面雜質有**方法,太原不銹鋼工作臺定做,但它不是的面對等離子切割、火焰切割所產生的黑色氧化皮等頑固物,清潔時會**乏力。

                      5人為因素影響,在我們的處理,銷售,包裝,加工過程中,碰撞和阻力不可避免地會對產品表面造成嚴重劃痕,但這一因素可以避免。

                     


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