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                    20年 過濾凈化生產經驗

                    先進真空燒結生產線·精密檢測設備

                    應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
                    燒結氈濾網對外層攔截的功能
                    發布時間:2021-04-07 瀏覽量:1899次


                    燒結氈濾網工藝的制作階段
                    1.低溫預燒階段
                    在此階段主要發生金屬的回復及吸附氣體和水分的揮發,壓坯內成形劑的分解和排除等。
                    2.中溫升溫燒結階段
                    此階段開始出現再結晶,在顆粒內,變形的晶粒得以恢復,改組為新晶粒,同時表面的氧化物被還原,顆粒界面形成燒結頸。
                    3.高溫保溫完成燒結階段
                    此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成,形成大量閉孔,并繼續縮小,使孔隙尺寸和孔隙總數有所減少,燒結體密度明顯增加。
                    更換燒結氈濾芯的原因

                         **先是燒結氈濾芯的質量, 雖然粉末燒結網狀過濾器元件的孔徑大致相同,但不同之處僅在于外層攔截的功能,但是不能實現所需的過濾效果,并且良好的粉末燒結網狀過濾器元件的孔徑是 它從外向內逐步減少,因此具有大的容塵量。

                        二是水質問題, 如果水質不穩定,會直接導致過濾元件中的顆粒過多,從而縮短循環周期。
                      預處理的效果很差,這種情況通常會發生得更多。 如果在預處理過程中添加的防垢劑和絮凝劑彼此不充分相容或甚至與水源不匹配,則粘性物質附著在燒結氈濾芯的表面上,從而使粉末燒結。 由于面積減小,網格過濾器元件經常變化。

                       什么樣的措施來降低燒結氈濾芯更換的頻率?

                      事實上,解決它并不困難。 水源一般是固定的,我們不能改變它,但可以通過改進預處理的操作和選擇保證品牌的燒結氈濾芯來處理。 在預處理操作效果方面,可優化絮凝劑或黑絲抗凝劑,增加用量,可選擇適合不同水源的阻垢劑,可完全調整各預處理功能,達到預處理效果。 理想的運營狀態。 并嚴格遵守相關操作規程,確保預處理水質合格率。 另外,如果選擇燒結氈濾芯,不僅可以保證過濾的準確性,還可以有效延長使用周期。
                    燒結氈反吹濾芯在生產燒結原料的準備

                    1)含鐵原料

                    合鐵量較高、粒度<5mm的礦料、鐵精礦、高爐爐塵、軋鋼皮、鋼渣等。一般要求合鐵原料品位高、成分穩定、雜質少。

                    2)熔劑

                    要求熔劑中有效Ca0含量高,雜質少、成分穩定,含水3%左右、粒度小于3mm的占90%以上。

                    3)燃料

                    主要為焦粉和無煙煤。對燃料的要求是周定C含**高、灰分低、揮發分低、含硫低、成分穩定、含水小于10%,粒度小于3mm的占95%以上。
                    不銹鋼纖維燒結氈用于流體過濾工藝
                     
                     一階段(即穩定階段):不銹鋼纖維燒結氈過濾器過濾材料是清潔的,其材料結構形狀是固定的。 在過濾的初始階段,當含塵流體通過過濾材料的孔道時,獲得各種過濾機制。 在聯合作用下,與污染顆?;旌系牧黧w將快速計數,填充過濾材料的各個通道,并將其存儲在內孔的表面或過濾材料的表面上。 隨著滲流的繼續,流動主要沿著法線方向。 隧道的運動,此時,過濾材料的阻力相對穩定,這個階段實際上是短暫的并且很快就會結束。
                     
                     二階段(即,不穩定階段):不銹鋼纖維燒結氈隨著過濾材料的孔變得更窄并且甚至被阻塞,被污染的顆粒積聚在過濾材料的表面上以形成濾餅,形成新的過濾層。 這是過濾材料的主要工作條件。 在這種狀態下,系統污染的顆粒應該被濾餅和過濾介質雙重過濾。 此時,過濾材料的阻力上升,過濾處于不穩定狀態,并進行過濾。 效率遠高于過濾材料表面上的濾餅。
                    護網燒結氈各層的高度溫度變化情況
                    ①燒結礦層
                    經高溫點火后,燒結料中燃料燃燒放出大量熱量,使料層中礦物產生熔融,隨著燃燒層下移和冷空氣的通過,生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。
                    這層的主要變化是熔融物的凝固,伴隨著結晶和析出新礦物,還有吸入的冷空氣被預熱,同時燒結礦被冷卻,和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。
                    ②燃燒層
                    燃料在該層燃燒,溫度高達1350~1600℃,使礦物軟化熔融黏結成塊。
                    該層除燃燒反應外,還發生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。
                    ③預熱層
                    由燃燒層下來的高溫廢氣,把下部混合料很快預熱到著火溫度,一般為400~800℃。
                    此層內開始進行固相反應,結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解,磁鐵礦局部被氧化。
                    ④干燥層
                    干燥層受預熱層下來的廢氣加熱,溫度很快上升到100℃以上,混合料中的游離水大量蒸發,此層厚度一般為l0~30mm。
                    實際上干燥層與預熱層難以截然分開,可以統稱為干燥預熱層。
                    該層中料球被急劇加熱,迅速干燥,易被破壞,惡化料層透氣性。
                    ⑤過濕層
                    從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分,料溫低于水蒸氣的溫度時,廢氣中的水蒸氣會重新凝結,使混合料中水分大量增加而形成過濕層。
                    此層水分過多,使料層透氣性變壞,降低燒結速度。

                     


                    備案號:豫ICP備11016563號-1

                    // // 与亲女洗澡时伦了

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