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                    20年 過濾凈化生產經驗

                    先進真空燒結生產線·精密檢測設備

                    應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
                    燒結氈燒結網的熱處理清洗辦法
                    發布時間:2021-04-07 瀏覽量:2808次


                    燒結氈燒結網通用的清洗原理和方法:

                    A、 化學清洗

                    常用**廣泛和有效的清洗溶劑為酸堿清洗液?;瘜W清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果**好的清洗方法。

                    B、 超生波清少方法

                    超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能,這種能量施加于液體,產生氣穴,連續破裂,造成超聲波有效清洗作用。

                    C、 熱處理清洗

                    真空熱解,加熱洪箱,液化床,熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。

                    清洗后的濾芯做冒泡(對折疊部分的濾芯要特別注意)完整性檢查,及測定濾芯的壓力降。
                    在過濾系統中怎樣選擇合適的鈦纖維燒結氈?

                    1. 過濾物料內不能有較高含量的膠體物質,鈦纖維燒結氈過濾剛性固體顆粒效果更好。

                    2.注意鈦纖維燒結氈反洗使用的壓力。一定要控制在0.3MPa之內,否則再生就比較困難。

                    3.鈦纖維燒結氈只能固液分離,去除機械顆粒,不能去除各種金屬離子。

                    4. 過濾物料中不能含有高濃度的氯離子。

                    5.選擇鈦纖維燒結氈適宜的精度,挑選的鈦纖維燒結氈的孔徑要遠小于固體雜質的直徑,盡量防止固體雜質進入到鈦纖維燒結氈壁內孔道中。

                    6.鈦纖維燒結氈適宜的再生辦法有很多種。針對不同的雜質需要挑選不同的再生辦法,比如:空氣、蒸汽反吹、反洗、正洗、酸洗、堿洗、超聲波清洗等辦法。
                    影響金屬燒結氈外觀的焊點怎樣處理
                      表面處理方法:為了處理表面,去除變色和重新恢復耐腐蝕性能,現在有許多后處理手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。
                      化學方法有:金屬燒酸洗(通過浸泡,用酸洗鈍化膏或噴霧),輔助鈍化(酸洗后)和電解拋光。
                      使用化學方法去除金屬燒結氈濾芯表面的氧化物和其他污染物,同時用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或淹沒材料造成的污染。有些污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源,特別是在潮濕環境中。因此,機械清理表面應當在干燥條件下進行正規清理。
                    護網燒結氈的燒結階段

                    低溫預燒階段:在此階段主要發生金屬的灰分及吸附氣體和水分的揮發,壓坯內成形劑的分解和排除等。

                    中溫升溫燒結階段:此階段開始出現再結晶,在顆粒內,變形的晶粒得以恢復,改組為新晶粒,同時表面的氧化物被還原,顆粒界面形成燒結。

                    高溫保溫完成燒結階段:此階段中的擴散和流動充分的進行和接近完成,形成大量閉孔,并繼續縮小,使孔隙尺寸和孔隙總數有所減少,燒結體密度明顯增加。
                    不銹鋼燒結氈的燒結方法
                    不銹鋼燒結氈的燒結方法指固態粉末經過成型后,在加熱至一定溫度的條件下開始收縮、致密化,**后形成致密堅實整體的過程。當然多孔材料等特殊制品除外。
                    燒結方法主要有以下幾種:
                    ①常壓燒結法:在通常的大氣壓力和氣氛條件下,根據材料,按所需的溫度和時間進行燒結。常壓燒結成本低,是**普通的燒結法。
                    ②熱壓法:對于填充在模具內的粉料一邊沿單軸方向加壓,一邊加熱,有時溫度上升后再加壓,加熱時幾乎都采用高頻感應法。此法燒結的材料強度高,致密性好。
                    ③高溫等靜壓法:此方法使物料受到各向同性的壓力,這樣就能在極低的溫度下燒結,使常壓不能燒結的材料有可能燒結。
                    此方法所得制品性能優良,是其他方法無法比擬的,但是高溫等靜壓法設備及其運轉費昂貴。

                     


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