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20年 過濾凈化生產經驗

先進真空燒結生產線·精密檢測設備

應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
燒結氈折疊濾芯的強度規范
發布時間:2022-05-05 瀏覽量:167次


      
燒結氈折疊濾芯使用注意事項
       1、高溫合金粉末燒結氈折疊濾芯屬消耗品,雖比其它過濾元件耐用,但在清洗和拆裝過程中應注意不要劃傷及碰、砸、摔等現象,防止人為損傷。嚴禁用工具對濾芯表面施力。
       2、一般情況下濾液由濾芯外向里過濾,不提倡反向過濾。
       3、過濾時,緩緩加壓至需要的工作壓力,嚴禁瞬間開足閥門迅速增壓。
       4、很大工作壓力≤3MPa過濾效率低于50%時,要及時用潔凈空氣或潔凈液在線反吹反沖洗。
       5、高溫合金粉末燒結氈折疊濾芯在進行反吹和反沖洗時,一般先用純凈氣體反吹,反吹壓力是工作壓力的1.2-1.5倍,每次反吹時間3-5秒,反復操作4-6次后用潔凈液進行反洗,反洗3-5分鐘,2-3操作次。
       6、如燒結氈折疊濾芯在線反吹反沖洗后,壓損仍較為嚴重,要及時拆下來進行清洗。
不銹鋼金屬燒結氈的防銹處理

如何調節不銹鋼金屬燒結氈濾芯的流量。在使用濾芯的過程中,經常會遇到流量控制問題。很難達到理想狀態。下面我們將詳細討論不銹鋼金屬燒結氈濾芯。金屬燒結氈的流量控制問題。**先要觀察不銹鋼濾芯,的流量,比如不銹鋼濾芯,的流量,如果閥門開得很大,流量很小,就要檢查不銹鋼金屬燒結氈濾芯是否堵塞。型高精度濾芯的透油性較差(安裝在不同位置的濾芯精度不一樣)。如果確定的話,高精度濾芯也更容易阻塞。使用高精度不銹鋼濾芯、影響油流量的,和使用壽命短的,**經常更換。我們需要不時檢查介質壓力**過濾時流量壓力**達到要求的壓力,這樣才能做好過濾工作的作用。過濾精度高,濾芯孔徑勻稱。

不銹鋼金屬燒結氈濾芯的位置和工作環境也會影響流量。過金屬燒結氈濾芯流量不一樣的部位的過濾芯作用和**度也不一樣的。安裝在吸油口的,一般在抽油口有一個表面層過濾裝置,殘渣比較大的,過濾裝置的進行過濾工作能力應在泵流量范圍之內的二倍之上,工作的壓力虧損低于0.02MPA;出口安裝的:過濾裝置用以進行過濾可能侵入閥門零部件的環境污染的**度一般為10-15um ,這關鍵取決于人們務必什么流量,可通過更改介質工作的壓力等條件對。進行微調。一個好的不銹鋼濾芯務必做到強度規范,管道過濾芯務必能夠承擔泵下游的高壓,抽油進行過濾,能承受壓力不變的,網格而不改變其直徑,這將導致。精度的變化,同時,某些系統中使用的油具有一定的腐蝕性。過濾器是選用一般不銹鋼金屬燒結氈濾芯,還是選用高品質不銹鋼過濾器,應按照具體情況而定。以上是有關不銹鋼金屬燒結氈濾芯,期望能幫助大伙兒。
燒結氈濾芯優點

1.燒結氈濾芯具有很高的機械強度和耐壓強度,能夠適應很多壓力較大的場合。

2.燒結氈濾芯的精度比較高,能夠對對2~300um的過濾粒度發揮均一的表面過濾性能。

3.燒結氈濾芯清洗簡單方便,只需用逆流清洗設備的表層過濾結構即可。如果濾芯內部出現了堵塞等情況,進行簡單清理沖洗即可再次使用。

4.燒結氈濾芯的耐熱性表較好,可用在從-200℃至650℃的連續過濾中,而且不會讓濾芯變形或損壞。

5.使用環境范圍廣泛。燒結氈濾芯能在-200℃~600℃溫度環境以及酸堿環境中進行過濾工作。

纖維絲徑對纖維燒結氈的影響

當燒結溫度一定時,纖維絲徑對纖維搭接點形貌的影響較大,本文以1 250 ℃為例進行分析。由上述分析可知,在1 250 ℃溫度下,4 μm纖維在燒結頸處完全熔合在一起,6 μm纖維在燒結頸處部分熔合,8 μm纖維燒結頸未發生熔合且燒結頸直徑大于纖維絲徑,12 μm纖維燒結頸直徑小于纖維絲徑,22 μm纖維氈燒結頸直徑較小,且在電鏡檢測燒結頸時不易發現,只在纖維某些特殊位置才能發現。另外,在同等條件下,纖維絲徑越細,燒結速度越快。

纖維絲徑對纖維燒結氈的影響主要有以下2個方面:1)纖維絲徑越細,纖維的比表面積越大,纖維表面原子的表面能壘越低,且原子擴散距離減小,同等條件下細絲徑纖維率先進行表面擴散,并完成燒結的3個過程,粗絲徑纖維燒結速度則較慢,甚至纖維搭接點還沒有完成表面擴散;2)由于金屬纖維特殊的生產工藝,細絲徑的金屬纖維儲存了更多的形變能,當燒結進入到中后期主要發生晶界擴散和體擴散,此時形變能將作為燒結驅動力提高晶界擴散和體擴散的速度,絲徑為4和6 μm纖維氈由于沿長方向的原子擴散,燒結頸附近纖維開始出現收縮的現象。

金屬纖維燒結氈作為一種過濾材料,在燒結之前,其纖維隨機排列,相互接觸,此時纖維燒結氈還不是一個整體,纖維之間無法保持一定的孔結構;經過燒結后,纖維燒結氈就具備了一定的強度和結構。纖維搭接點的擴散焊接對纖維燒結氈的性能有著很大的影響,如纖維過熔,將影響纖維氈的平均孔徑,甚至出現漏點。纖維燒結氈的狀態將影響纖維氈的韌性和強度,纖維燒結氈后的晶粒大小將影響纖維燒結氈的耐蝕性能等。
金屬燒結氈常見的清洗原理和方法

   1、 化學清洗

   金屬燒結氈常用廣泛和的清洗溶劑為酸堿清洗液?;瘜W清洗法是針對收集聚脂凝結物過濾器常用的效果好的清洗方法。

   2、 超生波清少方法

   超生波能是一種連續加壓和膨脹的波能,這種能量施加于液體,產生氣穴,連續破裂,造成超聲波清洗作用。

   3、 熱處理清洗

   真空熱解,加熱洪箱,液化床,熱鹽浴這幾種是在用化學清洗方法不能奏效時應考慮的處理方法。

   清洗后的金屬燒結氈做冒泡(對折疊部分的濾芯要特別注意)完整性檢查,及測定濾芯的壓力降。

 


備案號:豫ICP備11016563號-1

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