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                    20年 過濾凈化生產經驗

                    先進真空燒結生產線·精密檢測設備

                    應用廣泛 精度穩定 納污量大 自主研發
                    不銹鋼纖維燒結氈所說的不穩定階段指的是哪些
                    發布時間:2022-04-20 瀏覽量:742次


                    不銹鋼纖維燒結氈用于流體過濾工藝
                     
                     一階段(即穩定階段):不銹鋼纖維燒結氈過濾器過濾材料是清潔的,其材料結構形狀是固定的。 在過濾的初始階段,當含塵流體通過過濾材料的孔道時,獲得各種過濾機制。 在聯合作用下,與污染顆?;旌系牧黧w將快速計數,填充過濾材料的各個通道,并將其存儲在內孔的表面或過濾材料的表面上。 隨著滲流的繼續,流動主要沿著法線方向。 隧道的運動,此時,過濾材料的阻力相對穩定,這個階段實際上是短暫的并且很快就會結束。
                     
                     二階段(即,不穩定階段):不銹鋼纖維燒結氈隨著過濾材料的孔變得更窄并且甚至被阻塞,被污染的顆粒積聚在過濾材料的表面上以形成濾餅,形成新的過濾層。 這是過濾材料的主要工作條件。 在這種狀態下,系統污染的顆粒應該被濾餅和過濾介質雙重過濾。 此時,過濾材料的阻力上升,過濾處于不穩定狀態,并進行過濾。 效率遠高于過濾材料表面上的濾餅。
                    護網燒結氈各層的高度溫度變化情況
                    ①燒結礦層
                    經高溫點火后,燒結料中燃料燃燒放出大量熱量,使料層中礦物產生熔融,隨著燃燒層下移和冷空氣的通過,生成的熔融液相被冷卻而再結晶(1000—1100℃)凝固成網孔結構的燒結礦。
                    這層的主要變化是熔融物的凝固,伴隨著結晶和析出新礦物,還有吸入的冷空氣被預熱,同時燒結礦被冷卻,和空氣接觸時低價氧化物可能被再氧化。
                    ②燃燒層
                    燃料在該層燃燒,溫度高達1350~1600℃,使礦物軟化熔融黏結成塊。
                    該層除燃燒反應外,還發生固體物料的熔化、還原、氧化以及石灰石和硫化物的分解等反應。
                    ③預熱層
                    由燃燒層下來的高溫廢氣,把下部混合料很快預熱到著火溫度,一般為400~800℃。
                    此層內開始進行固相反應,結晶水及部分碳酸鹽、硫酸鹽分解,磁鐵礦局部被氧化。
                    ④干燥層
                    干燥層受預熱層下來的廢氣加熱,溫度很快上升到100℃以上,混合料中的游離水大量蒸發,此層厚度一般為l0~30mm。
                    實際上干燥層與預熱層難以截然分開,可以統稱為干燥預熱層。
                    該層中料球被急劇加熱,迅速干燥,易被破壞,惡化料層透氣性。
                    ⑤過濕層
                    從干燥層下來的熱廢氣含有大量水分,料溫低于水蒸氣的溫度時,廢氣中的水蒸氣會重新凝結,使混合料中水分大量增加而形成過濕層。
                    此層水分過多,使料層透氣性變壞,降低燒結速度。
                    燒結氈折疊濾芯有以下優點:

                    1.能較好承受熱壓力及沖擊。

                    2.再生能力強,使用壽命長。

                    3.能較好的承受熱應力和沖擊,能在較高溫度下和腐蝕介質中工作,可焊接、粘結及機械加工。

                    4.燒結氈折疊濾芯滲透穩定,過濾精度高。

                    5.燒結氈折疊濾芯強度高,塑性好,抗氧化,耐腐蝕,組裝性好,能較好的承受熱應力和沖擊。

                     6.燒結氈折疊濾芯抗急冷急熱,比紙質、銅絲網及其它纖維布等做成的過濾器性能優越,且裝拆清洗方便。
                    燒結溫度對纖維燒結氈的影響

                    燒結工藝是影響金屬纖維燒結氈微結構的一個關鍵過程,而燒結溫度是金屬纖維燒結氈工藝**重要的參數,本文以6 μm纖維氈為例進行分析。6 μm纖維氈在這3種溫度下都有明顯的燒結頸,但是在3種溫度下纖維燒結氈展現了3種不同的形貌。a是6 μm纖維在1 200 ℃燒結后形成的燒結頸,上下2根垂直的纖維在相切處形成燒結頸,且燒結氈的直徑大于纖維直徑,但是2根纖維沒有熔合的趨勢;當燒結溫度為1 250 ℃時,2根垂直纖維的燒結氈直徑比1 200 ℃時更大,且燒結氈附近處纖維有熔合的趨勢,這反映了燒結氈處形成的新晶界通過晶界擴散同時向上下2根纖維推進,且燒結氈附近纖維直徑有所收縮,這可能是因為隨著燒結溫度的升高,金屬原子沿著纖維長度方向擴散至燒結氈處,導致纖維直徑收縮,而1 200 ℃的纖維燒結氈沒有此現象;當燒結溫度為1 300 ℃時,燒結氈附近的纖維有明顯的融合,這是由于燒結溫度繼續升高,晶界擴散更快,燒結氈附近纖維中物質擴散到新晶粒中,從而熔合在一起,此時燒結氈處纖維也有比較明顯的收縮,6 μm纖維氈在1 300 ℃時無熔斷。

                    纖維燒結氈搭接點的焊接是通過擴散進行的。燒結初期,相互接觸的纖維搭接點逐漸形成燒結氈的連接,此時搭接點是不連續的,且有大量孔隙,擴散的主要機制是表面擴散;燒結中期,燒結氈的孔隙逐漸消失,燒結氈逐漸形成晶界,此時擴散的主要機制是晶界擴散;燒結后期,燒結氈附近晶粒開始長大,此時晶粒長大體擴散是主要機制。擴散的實質是原子的熱運動,溫度顯著影響著原子擴散速度,對于表面擴散來說,只有當燒結溫度足以使纖維表面原子的熱運動克服表面能壘時,才能形成燒結氈,因此纖維燒結氈應超過一定溫度。同樣,燒結溫度影響著纖維原子晶界擴散的速度,燒結溫度越高晶界擴散速度越快,纖維燒結氈速度越快;但是過高的燒結溫度會使纖維出現晶粒過大、絲徑收縮和過熔等缺陷,這是纖維燒結氈工藝需要避免的。
                    不銹鋼燒結氈的應用范圍

                     不銹鋼燒結氈可以用于催化劑的回收。 由燒結氈制成的過濾器體積小且使用壽命長,且壓力差低,因此被廣泛應用于各種石油化工加工領域,在廢酸洗液中具有重要的價值。 該催化劑具有再循環作用。
                     
                    不銹鋼燒結氈還可以用于液壓系統的過濾:燒結氈可以用于任何高,低壓和中壓過濾器,因此被廣泛用于各種航空,船舶,航空航天,機床,冶金,制藥和化工行業。 在中國,大多數民用飛機的液壓系統都是由燒結氈制成的過濾材料。
                     
                      不銹鋼燒結氈還可以用于半導體工業中的緊密過濾:在半導體工業中,各種高密度處理器和存儲芯片用于處理空氣凈化氣體。 由過濾器制成的過濾器更有效且更易于使用。

                     


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